拉丝模具操作步骤

      据统计，我国每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁更换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成更大的经济损失。模具修补技术无疑强化拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。
这里需要我们重视的是：尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以一定要明确拉丝模具修补的

具体步骤：
     不管是什么产品，在生产制造的时候都有一个要求，就是希望可以产出最为高质量的产品，因为只有这样才能在生产应用中获得最大和最好的效果，也才能得到客户的认可，并且拉丝模也是如此。拉丝模的质量可以说是拉丝模的灵魂，必须严格掌控这一点。
　　1、清理：在需要修补处作简单清理去除油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
　　2、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象．
　　3、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大（电流越集中），焊点的热量越大，补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
　　4、姿势及压力： 修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加一定的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质较多表面用力宜大。
　　5、复杂型腔：精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比较大的缺损处。

从另外一个反面和角度来说的话，其实拉丝模的质量和产品的成本也是有很大的关系的，市场越严峻的话，对拉丝模的要求也就会越来月严格，只有这样才能提高拉丝模的质量问题，被更多人认可。否则在日益激烈的竞争之下，难以保存质量的话只能面临着被淘汰的危险。

　　6、氧化表面修补：
　　过程：清理杂质--->去除氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
　　1）氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。
2）修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。
7、 修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特 性好的材质尤其明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象（方法参照氧化模具修补）。
　　8、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
但是，拉丝模的质量并非随意就能提升的，要考虑的因素也很多，不光是在低成本之下运营，还需要很高的精度，并且如果效率也能被认可的话，才能在长时间内，更多和更快的产出最好质量的拉丝模产品